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Si hay algo que ha cambiado en los últimos tiempos es la percepción que hoy se tiene sobre el manejo de las mercancías, y lo crucial que resulta para los negocios el poder lograr el control de las misma, y de ahí, la contribución esencial que juega el rol de la cadena de suministro.
La evolución que se ha generado en la cadena, ha llevado a nuevos niveles las necesidades de asegurar este control, que les permita dar a las empresas mejor visibilidad, eficiencia y garantía de lograr cumplir sus estrategias de negocio. Desafortunadamente, el control no siempre es posible bajo las circunstancias por las que se han pasado, pero si establece oportunidades y alternativas que prevean el hecho de reducir la vulnerabilidad y la incertidumbre. Adicional a estos síntomas reales, incluye también un factor que repercute fuertemente en las decisiones del negocio: los costos. Los constantes cierres de ciudades, el paro de maniobras en puertos, la acumulación de contenedores, las dificultades para cargar y descargar los barcos y los aviones, provoca una reactividad en todas las organizaciones, generando estrés y ambigüedad, lo que finalmente genera desequilibrio en los modelos de planeación en muchos de los casos, y por lo tanto tomar medidas a corto plazo que permitan darle mejor continuidad. Los costos de los fletes se han disparado en una constante donde el cálculo del incrementable se vuelve un acertijo para las empresas. Costos de fletes marítimos de China (Main Ports-México) Promedio estimado. Independiente a los costos, que reflejan un impacto considerable en los ultimo año, también se asocia la disponibilidad de carga y la factibilidad de lograr el booking en los tiempos óptimos. El roll over es otra situación particular que certidumbre a la cadena. Impacto del flete marítimo en el incrementable en base a costo de la mercancía en el contendor de 40´ (VM= Valor de Compra de Mercancía)Esas situaciones, periten ser más objetivos a las empresas en la selección de los artículos que tienen una mayor de probabilidad de existo y a la vez segmentar sus opciones en su catálogo, y en sus procesos de planeación. La selectividad del transporte, su disponibilidad, su factibilidad y el desarrollo de la continuidad son determinantes para lograr alcanzar las mejores expectativas. En un ejemplo, de un producto cuyo precio de compra de $1.40 USD/Kg, y concibiendo todos los gastos ejecutados para trasladarlos hasta el almacén (Carga de 20,000 Kg por contenedor de 40´) bajo una utilidad de 30%, y su precio de venta de $1.98 USD/Kg, durante el último año, ha reducido su margen en 17 puntos, con solo 13.1% de utilidad, solamente contando su impacto en el costo logístico.
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Supply Chain NG
10 Puntos Claves en la Cadena de Suministro www.supplychainng.com La Cadena de Suministro cumpliendo con el armado del rompecabezas del mercado Durante muchos años, la cadena de suministro fue un ente desvinculado en las organizaciones, hablando de departamento que se juntaban por su propia naturaleza, y que es el manejo de los materiales desde la adquisición de las materias primas para transformarlas en un producto terminado, al que hay que ponerlo en el mercado como fin de un negocio. Todos los involucrados en la planeación de las necesidades materiales, negociaciones, transportación, almacenamiento y distribución en la organización forman una parte importante de la columna vertebral de una empresa para la cadena de valor o el core business del negocio Para lograr que todas estas tareas resulten exitosas, requieren que sean planeadas con referencia al motor de ingresos del negocio: las ventas,; y como parte fundamental de los objetivos de este último, es el establecer el pronóstico de la demanda estimada de los productos en el mercado y así como también de integrar nuevas fuentes de ingresos, ya sea a través de nuevos prospectos o productos. Toda esta mecanismo cataliza a la elaboración y ejecución de un Plan Comercial, sujeto a la revisión de oferta y demanda del mercado. De ahí, la previsión de la compañía para su diagnosticar su comportamiento en el futuro de corto, mediano y largo plazo. La técnica de la estimación de la demanda debe ajustarse con el más preciso detalle, para alcanzar la mejor acertividad posible. Este Plan, deberá cubrir diversos aspectos importantes dentro de la empresa, como lo es un plan financiero para cubrir todas las necesidades requeridas para solventar los costos y gastos en balance a los ingresos pronosticados, así mismo, los recursos humanos que son necesarios para llevar todas las actividades, para enlazar el sistema del negocio, el proceso de manufactura que transforma las materias primas en productos terminados, aunado a los procedimientos de calidad y mantenimiento, el control interno y el desarrollo de sistemas informáticos y tecnológicos y la administración de la organización sobre sus contabilidad y flujo de dinero. De igual manera, existe la necesidad de planear los materiales requeridos para la transformación, la cadena de abasto y su negociación con proveedores, el almacenamiento de materias primas, envases, empaques, auxiliares y productos terminados y toda la red de distribución que cubra todas las regiones establecidas en el Plan Comercial. Esta última linea de procesos, conforma la Cadena de Suministros y debe estar intimamente ligado al Plan Comercial y a su cumplimiento. Lograr que el Plan se lleve a cabo, tiene sus complejidades, que son dependientes del "humor" de la demanda, la situación financiera, la competencia en el mercado, el desarrollo y entendimiento del talento humano, la estrategia establecida, los proveedores, los clientes, el manejo de la calidad, la agilidad de los procesos, la destreza de los recursos, la claridad, transparencia y precisión de los procesos, el desarrollo de habilidades, los esquema de comunicación, el uso y parametrización de los sistemas y el control interno (Políticas y Procedimientos) Pues bien, la Cadena de Suministro será objeto de su desempeño de todas las situaciones y circunstancias establecidas anteriormente, y por tal motivo se establecen los siguientes 10 puntos para lograr el mejor resultado para la organización: 1.Tener un Plan de Demanda definido El Plan de Demanda, es en si, el detonador continuo de los productos que hay que manufacturar o abastecer para cubrir los requerimientos establecidos por el Pronóstico Comercial, por tal motivo, si la. Planeación es deficiente o poco acertiva, ya sea por una desviación importante el el pronóstico con la realidad del mercado, o en su caso la carencia del mismo, o como consecuencia de no tener una metodología de planeación adecuada o carecer de ella, y para eso el uso de herramientas como el S&OP, CFRP o alguna otra. La Planeación de la demanda, será aquella que a su vez establezca un programa de materiales requeridos para cubrir las necesidades de la manufactura para realizar la transformación, y conforme al inventario, su plan de abastos que de cobertura al Programa de Manufactura y la cobertura inmediata del mantenimiento de inventarios. Una demanda controlada, establecerá programas de compras asequibles y ordenados, un inventario sano y rotativo, la utilización máxima de equipos de transformación, almacenes a la medida y un flujo de dinero y uso de capital de trabajo de forma adecuada y conforme al plan. La falta de Planeación de la Demanda arrojará costos y gastos elevados a la organización y de muy probablemente insatisfacción de clientes y falta de competitividad en el mercado. Sin Plan, hay improvisación y lo demás será “suerte “. En la industria de la transformación, el impacto más relevante en el costo es el inventario, influido por su consumo y rotación, el cual vienen de la mano, con su costo de adquisición, y en su caso, los gastos adjuntos por el tráfico del origen al destino, incluyendo gastos aduanales y de importación en su caso, que conformará el Precio de Compra y a la vez el Costo de la Mercancía en el Inventario. Es por eso, que desarrollar proveedores y evaluarlos resulta prioritario para cualquier organización, ya que de este dependerá lograr los mejores costos, aunados a la calidad, servicio, garantía y desarrollo de productos, que le otorguen a la vez competitividad, sostenibilidad, continuidad, confianza e innovación. La negociación con proveedores es una actividad crucial en el desarrollo del negocio, independientemente de la diferentes maneras y técnicas de realizarlo, y las distintas formas de apreciarlo y determinar su resultado. Depende de diversos factores la manera de negociar una mercancía con un proveedor, lo cual dependerá de los mínimos de compra, futuros de mercado, paridades cambiarias, reglas de origen, volúmenes de negociación 2. Programa de Desarrollo y Evaluación de Proveedores 3. Negociación Efectiva y a largo plazo La vinculación de la Cadena de Abastecimiento con la Planeación de la Demanda y el Inventario son determinantes para lograr el mejor costo directo y por consiguiente la máxima utilidad bruta. Por tal motivo, la Cadena de Suministro juega por esta parte un rol preponderante en el costo y su nivel máximo de control. Por tal motivo, las negociaciones deben ser efectivas y con una perspectiva enfocada a la continuidad, calidad y servicio de los proveedores Por otro lado, la procura tiene una relación al flujo de efectivo, y por lo tanto la negociación también debe enfocarse al manejo de créditos que permitan generar la máxima revolvencia entre la cobranza y las cuentas por pagar, de manera que , el flujo genere liquidez de forma continua, que permita fluidez en el capital de trabajo de la organización. Finalmente, la evaluación de proveedores debe garantizar la calidad y servicio que fomente la rentabilidad y un trato a largo plazo, evolucionando con innovación y desarrollo. 4. Sustentabilidad (Evergreen) En el desarrollo de la estrategia del negocio debe estar considerado las necesidades actuales para dar continuidad, deben comprometerse a la protección de los sistemas naturales del planeta y de igual manera, a la prosperación del entorno social, en los cuales se incluye la participación de los proveedores, como parte de la cadena de sostenibilidad. Se debe proveer en todo momento la calidad de vida de todos los que participan a lo largo de la Cadena, y se incluye el promover el uso de unidades que mitiguen el usos de contaminantes, así como participar de una ética laboral y de valores. La Cadena de Suministro es responsable en su mayoría que todos los materiales, productos y bienes que provengan de fuentes sustentables y bajo una visión de un responsabilidad ética social y ambiental, y también ser un motor de la búsqueda de medios de transporte que minimizen la contaminación ambiental. Promover el bien de su entorno en un desarrollo social y económico, debe establecerse como un sistema en crecimiento en beneficio de las generaciones futuras y como un valor en las Políticas de Calidad. 5. Control del Inventario El Inventario es el activo más valioso de una empresa, es capital en forma de material y así debe considerarse, ya que tiene una valor fundamental para la venta. El control del inventario es prioritario y su balance correcto da protección a la continuidad de los procesos de manufactura, y posee la noción precisa de su ubicación, su valor y la factibilidad de desplazamiento de acuerdo a la demanda, ya sea como materias primas o como producto terminado. Existen diversas técnicas, métodos y procedimientos para su control y movilización permitiendo que la Planeación de la Demanda se lleve a cabo conforme a su planificación. Te da la oportunidad de realizar surtidos eficientes y seguros, embarques en tiempo y forma y servicios de valor agregado confiables con el mejor costo y máxima productividad. Por un lado permite el calculo de los costos a producir, reducir los costos de mantenimiento del mismo, gestionar la cadena productiva y logística, mantener la suficiencia para demandas inesperadas y abastecer al mercado conforme a sus zonas geográficas. Es importante visualizar que la variación del balance del inventario (∆I) sea analizado cautelosamente para evitar desabasto o un crecimiento desproporcionado, para lo cual hay que considerar la Rotación y la Cobertura, y valorar sus contenidos ya sea por FIFO, LIFO o PMP. Hoy día la tecnología aporta herramientas inteligentes que permiten que su control sea muy preciso tanto para su operación como su administración. La Cadena de Suministro debe ser flexible y adaptable a las circunstancias y situaciones del mercado y su demanda. Esto significa que debe estar preparada para afrontar las adversidades, reconociendo sus fortalezas y limitaciones, confiar en sus procesos y adecuarlos o modificarlos de forma rápida y efectiva, ser creativa y aprender rápidamente de las experiencias, tener una actitud positiva y que busque el control con la mayor permisibilidad. Debe ser objetiva y abierta a la comunicación y el cambio Los cambios súbitos en el mercado, las tendencias, la competencia y el entorno global hacen que la Cadena de Suministro busquen una progresión tecnológica que le permita ser más precisa, productiva, adaptable al modelo de negocios, que está evolucionando. Para lograr los resultados debe estar abierta a la vinculación de tecnologías que la permitan ser más asertiva, confiable, y que rompa sistemas; que le de innovación y continuidad competitiva, para ofrecer sus productos y servicios con calidad, precios accesible y confiabilidad al consumidor 6. Tener Resiliencia Operativa 7. Abierta a laTecnología Disrupción 8. Ser Digitalizada (Trazabilidad y rastreabilidad) La información y la comunicación de datos y el análisis es un proceso que permite la accesibilidad a lo que está ocurriendo en el negocio a través del almacenamiento en la nube. La conectividad permite procesos más ágiles, que por un lado aceleran la toma de decisiones de forma eficiente sobre los sucesos de la cadena, desde su planeación hasta el servicio al cliente, manejando por un lado documentos de manera más simple y por el otro, tener un acercamiento dinámico y fácil en zonas remotas de la Cadena. Te permite accesar a la información por dispositivos móviles, simplifica el intercambio documental de forma segura y rentable, permitiendo una organización más sencilla y con disponibilidad permanente. Le da una experiencia de confiabilidad al cliente. Posibilita visualizar la Planeación, estatus de compras, tránsitos, tráfico, inventarios, entradas, salidas, control de transporte, controles operativos, secuencia de pedidos, alarmas contra riesgos operativos y administrativos y resultados de lo planificado. 9. Contener Indicadores de Eficiencia y Desempeño (KPIs) y Análisis de Riesgos Los Indicadores son fundamentales en la medición del desempeño de la Cadena de Suministro, y muestran la realidad de la eficiencia y eficacia de las operaciones y su buena gestión. Conocer la acertividad de la planeación contra el pronóstico, los tiempos de transacciones de compras y sus precios, la efectividad de los surtidos y embarques, las entregas a clientes, el control de inventarios, la confiabilidad de proveedores, el desempeño de manejo de evidencias, los tiempos de atención al cliente. En si, el full Fiullfillment. La medición de todas las actividades que generan valor son las que en su análisis y resultados dan la oportunidad de mejora hacia la productividad, rentabilidad, calidad de servicio, atención al cliente, control de costos. Los métodos de mejora continua, estructuras esbeltas, estrategias de mejora de procesos, reducción de variabilidad y optimización están basadas en indicadores y aquellos que resulten relevantes para llevar a la empresa al siguiente nivel serán denominados Indicadores Clave (KPI) De igual manera, deben considerarse los riesgos vinculados a todas las actividades de la Cadena y contemplar sus esquemas de contingencia para mantener Indicadores sanos, considerando acciones preventivas sobre cualquier riesgo posible. 10. Ofrecer omincanalidad y multicanalidad La cadena de Suministros debe estar vinculada a los esquemas tradicionales de distribución en mercados tradicionales y modernos, así como al esquema omnicanal, que da un acercamiento íntimo con el cliente. Las estrategias que se utilicen deben responder a los cambios contantes entre los clientes y la empresa, y que brinden información y soluciones como una experiencia más precisa. El desarrollo del comercio electrónico ha permitido que las empresas tengan esa asociación cercana con el cliente y con esto a fomentar la estrategia omnicanal, lo que implica aplicar esquemas novedosos de distribución, y fortaleciendo esta aproximación con el consumidor. El comercio electrónico también fortalece la necesidad de Planeaciones de Rutas más dinámicas y con un control del costo es más exigente, desde la demanda de perdidos, sus surtidos y embarque, a lo que tradicionalmente se ha trabajado. De igual manera, el manejo multimodal en la planeación de la distribución requiere de un tratamiento más especializado y moderno, principalemente en tecnologías de la información. Lograr alcanzar la máxima productividad, acertividad, rentabilidad y confiabilidad para satisfacer a los clientes requiere de una madurez de la Cadena de Suministro, que permita entender y comprender todas las actividades y enlaces con la organización para alcanzar la máxima eficiencia al menor costo En Supply Chain NG tenemos la metodología requerida para que la Cadena de Suministro se optimice, fortalezca, mejore e innove Contáctanos: Ciudad de México 55 8013 0696 Aguscalientes 449 386 7073 Consultoría y Capacitación  Haz Muchas empresas han visto rebasado su punto de inflexión, y consigo la complicación de la continuidad y el mantenimiento de un crecimiento sostenible, lo que ha llevado a modificar estrategias, planes de negocio y adoptar nuevos esquemas que obedecen a esquema de resiliencia, disruptivos y digitalizados. Los cambios llevan a modificar tendencias y consigo los métodos de planeación de la demanda y el pronóstico de ventas, adecuar sus patrones de negociación con proveedores y clientes, reconfigurar sus metodologías en el control interno, la comunicación, priorización de artículos, manejo de inventarios, ajustes financieros y manejo de los recursos humanos. En específico, la Cadena de Suministro se ha volcado como una parte prioritaria y estratégica para lograr mantenerse y de la mano, rediseñar y reorganizar los negocios, haciendo una remodelación en la estructura de procesos y la secuencia entre los mismos, junto con el análisis de riesgos y la continuidad. Esta reformulación de los negocios requiere de diversos vínculos entre todas las áreas de trabajo en conjunto, con nuevos esquemas de comunicaciones ágiles y efectivos que permitan dar margen de maniobra, a su ejecución operativa, financiera y comercial, en la búsqueda permanente de la satisfacción del cliente. Incursionar una metodología que permita tener una visualización integral de los procesos en su conjunto, los puntos críticos, las zonas de riesgo y la flexibilidad de los procedimientos y sus tolerancias (métricas con control), aunadas las necesidades disruptivas en búsqueda de controlar la regresión de los resultados, permite por un lado disminuir vulnerabilidad, generar mejor claridad y asertividad, y que promueva a un resultado asequible. La metodología SCOR, incursiona en el diagnóstico actual de la organización, permeando la medición del control de la operación y su secuencia en paralelo con los procesos colaterales, permitiendo que cada uno genere continuidad y conectividad, en un esquema comunicativo y eficiente. La secuencia de cada uno de los procesos hace una confrontación real de la situación actual y los puntos de variación y riesgo, procediendo a un análisis de la información, promoviendo la digitalización y la reestructura, considerando la resiliencia de la organización y su capacidad disruptiva, con la finalidad de implementar soluciones en base a prototipos que permitan la revisión en paralelo de la demanda, el abasto y la red logística. La implementación de la solución debe llevar consigo una ruta de seguimiento, trazabilidad, rastreabilidad y análisis de resultados de las adecuaciones, modificaciones y cambios generados por el análisis y la reconfiguración, al llevar una ruta secuencial prever una situación critica. La secuencia de los procesos y su interconexión accederán a alcanzar una mejor eficiencia, por un lado, y adicional prevenir sobre puntos de inflexión que puedan resentir a la Cadena de Suministros. En si, lo que se promueve es que la función de un proceso secuencial aporte la información para que todo el conjunto funcione consistentemente y bajo una homologación de criterios y decisiones. aquí para editar.   La Cadena de Suministros presenta múltiples afectaciones provocadas por la situación, lo que representa desafíos y retos importantes para lograra sus control y la mejor eficiencia posible y los enlaces de comunicación hacia todas las áreas son muy importantes. El tratamiento tradicional de la cadena no funciona regularmente y demanda establecer prioridades que permita disminuir los errores y reducir el caos, derivados principalmente de conservar la mejores prácticas financieras para mantener el negocio saludable, minimizar los riesgos de la creciente de costos, lograra satisfacer la demanda de los clientes que generan una expectativa alta y mantener la empatía y armonía de los grupos de trabajo estresados. En sí, toda la cadena de suministro presenta problemas, pero es importante determinar cuales son las prioridades que hay que resolver y quienes son los responsables de trabajar en ello. Si estos puntos no tienen una respuesta rápida, es probable que la cadena no funcione correctamente y que se aleje del camino del éxito, por consiguiente no satisfacer al mercado, generar costos elevados, perdida de productividad y daños en las finanzas de la organización. En la Planeación de la Demanda se pueden presentar puntos críticos en establece junto con el área comercial, un pronóstico con una acertividad moderada, que facilite las funciones del S&OP y CFPR, que comprometa a la mejor calidad de los inventarios disponibles para mantener continuidad de los productos más representativos y mejorar y optimizar la efectividad de los abastos Dentro de las Compras, los puntos neurálgicos estarán enfocados a: Mantener la relación con los proveedores de forma continua Lograr negociaciones efectivas que permitan dar certidumbre a los procesos productivos y distributivos Mantener un balance entre el cumplimiento del abasto con la capacidad financiera de la organización, lo que concibe una Procura Inteligente El usos de tecnología para realizar análisis rápidos y con mayor precisión que den valor a los puntos anteriores, evitando la vulnerabilidad de la cadena de suministro y de valor Por parte del Almacenamiento, la complejidad se presenta en armonizar la capacidad operativa del almacén junto a la manufactura o distribución, controlar y analizar los inventarios, que permitan fortalecer a la Planeación y al Abasto, de forma permanente y coordinada, establecer una vinculación continua de comunicación con los procesos colaterales y directos (Compras, Manufactura, Distribución), fortalecer la tecnología requerida que permita la máxima productividad y el mejor control y monitorear la efectividad real de la función del almacén por medio de indicadores prácticos y sensibles. Cuando hablamos de la Distribución los desafíos están presentes en el mantenimiento de las unidades, la disponibilidad continua de los requerimientos de transporte, que cubra las necesidades de cobertura de rutas y la mejor planeación, el usos de la tecnología que maximice la disponibilidad, fortalecer la red logística en conjunto con el almacén, el monitoreo constante junto con las medidas de mitigación de riesgos en la planeación de rutas y la satisfacción del cliente con la visualización integral operativa y de protocolos. Adicionalmente, se debe cubrir los aspectos de Sustentabilidad que aporten todos los protocolos de seguridad e higiene, mantener un clima laboral sano, contribuir a la mejora del entorno social y ambiental y de los ecosistemas Y finalmente, el manejo de los Procesos integralmente, por medio de mecanismos de disrupción, probando nuevas reglas y mejorando la acertividad por “Short-Term Timing”, establecer una cultura de resiliencia, cambio cultural a la flexibilidad y comunicación, obtener la mayor automatización posible de acuerdo a los flujos disponibles y a su rentabilidad asociada, monitorear y controlar en lo posible el costo operativo, enfocarse a la mejora como parte de la nueva cultura y conocer los riesgos y definir esquemas de contingencia probables operativos y de mercado. Todos los factores está vinculados y relacionados a todos los procesos de la organización, por lo que la comunicación de cualquier desviación deba ser manejada en conjunto que permita dar soluciones rápidas y promuevan la continuidad del negocio.  Todos los procesos de la Cadena de Suministros están ligados y la información de cada uno de ellos es importante que esté compartida. La pregunta es que tan conectados están todos los procesos para poder dar la información al cliente y que tan bien fluye en la organización, esto habla por un lado de la flexibilidad de tener los datos para realizar los análisis que demandan dichos procesos, y por otro lado, tener la información en tiempo real para tomar decisiones. La información puede ser llevada a cabo a través de hojas de cálculo o a través de las plataformas establecidas en la organización. Hacer el análisis del flujo de información que permita dar total visibilidad, es critica, para poder determinar el fullfillment, el servicio al cliente, el control eficiente y monitoreo de los abastos, los inventarios y la distribución, y en su caso la eficacia de suministro a los procesos productivos. La tecnología nos permite generar esa interconexión, y agiliza el flujo correcto, administrado y controlado de la información, y el manejo de datos adecuados para determinar el buen desempeño de la cadena, el cumplimiento de lo programado y la satisfacción del cliente. Alrededor del 65% de la empresas utilizan una mezcla de la tecnología junto con las hojas de cálculo, siendo esta última el mayor factor para el desarrollo de los análisis. Los datos en su complejidad pueden estar incluidos en la plataforma, sin embargo, el desarrollo de la detección de resultado se vuelve más complejo y por ende, la toma de decisiones, más lenta. La necesidad de utilizar una plataforma (hoy principalmente en la nube) para todos los procesos da una visibilidad importante, que permite interactuar rápidamente sobre las situaciones criticas que se estén presentando y poder generar flexibilidad en la operación y realizar los ajustes requeridos enfocados al objetivo planeado. La digitalización permite por otro lado, obtener los datos necesarios y procesarlos de manera que pueda enlazar todos los procesos y dar continuidad de los mismos, sin tener que esperar tiempos críticos de información. Da la opción, de encontrar puntos disruptivos y mejorar la operación, haciéndola más ágil y eficiente. Es importante detectar, a lo largo de toda la Cadena de Suministros, cuales son los procesos que están siendo relevantes en procesamiento de la información, y que impacto tienen sobre la continuidad de la operación y los riesgos que enfrenta toda la secuencia. No es una cuestión de manejar todos los datos, sino los esenciales que aporten agilidad para determinar la toma de decisiones, evitando procedimientos burocráticos, y permear a un análisis tácito y concreto, para que la ejecución se lleve de forma pronta y eficaz, y adicionalmente permite la labor remota eliminando complejidades y efectos de vulnerabilidad e inconsistencia. De igual manera, el efecto de customizar o personalizar los enlaces es valioso, ya que admite que el progreso de la cadena se lleva en orden con la información valiosa para los procesos secuenciales, es decir, que se dota con un informe analizado y relevante, que destaca los puntos significativos para el alcance de las metas, y configurado a las necesidades de la operación y en su conjunto del negocio. Entre más compleja sea la operación se vuelve esencial eliminar lo intrincado que pueda resultar el manejo de la misma. La rapidez y prontitud de la operación es un hito que trasciende para el éxito de la organización, y por eso el procesamiento de datos debe ser prioritario para la observación de los mismos y la detección de su comportamiento (Big Data), dando la oportunidad a mejorar la productividad en el trabajo, y suministrando una interpretación oportuna para el logro de los objetivos. La automatización de procesos es muy conveniente para llevar a cabo la mejor operación, con la parametrización adecuada y la resiliencia requerida.TOPICOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO
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AutorRoberto Tovar. Ingeniero Químico de la UNAM, con más de 20 años de experiencia en procesos de Manufactura y Cadena de Suministro Archivos
Agosto 2022
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